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数控技术的未来发展方向

发布日期:2014-11-7来源:厦门金华达职业培训学校作者:小施
       一、数控技术的正在向更为广泛的领域发展。
 
       不断提高数控技术的智能化和数字化是数控技术发展的目标。在我国的机械生产领域,数控技术的水平必须要不断的提高,这样才能满足社会经济的发展需求,才能适应时代的发展趋势。数控技术在机械工程领域的应用表现在汽车制造以及航空设备制造等,这些机械的制造都属于技术集中型,数控技术可以对这些机械的生产进行有效的控制,保证生产的精确性和规范化。因为这些机械的制造都和人们的生命安全息息相关,即使是一个零件的失误也可能会造成严重的损失,所以在制造的过程中必须保持科学性和谨慎性,人工的操作容易因为身体原因或者失误造成制造过程中的问题,所以没有办法保持制造过程的规范性和精确性,因此数控技术的应用出现就可以避免此类的问题,提高制造的精密度。制造的精密度和规范化也是数据技术发展的趋势。
 
  二、五轴联动加工和复合加工机床快速发展。
 
       采用五轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。一般认为,1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比三轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现,使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。
 
  三、智能化、开放式、网络化成为主要趋势。
 
        21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。为追求加工效率和加工质量方面的智能化。如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
 
  为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究,如我国的ONC、美国的NGC、欧共体的OSACA、日本的OSEC等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和最终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
 
  总之,数控技术已成为先进制造技术的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具、数控机床,在机械制造业得到广泛应用,数控装备的整体水平也逐渐成为一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱标志。我国只有采取有效的竞争战略对策,实施切实可行的竞争方案,通过信息化系统不断提升企业的自主创新能力、管理水平和服务质量,坚持培育长期的、可持续发展的核心竞争能力,才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中永远立于不败之地。
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